Keuntungan lan Watesan Molding Injeksi

Kaluwihan saka cetakan injeksi liwat cetakan die cast wis dibahas wiwit proses mantan pisanan dikenalaké ing taun 1930-an. Ana keuntungan, nanging uga watesan kanggo cara, lan sing, utamané, perlu basis. Produsen peralatan asli (OEM) lan konsumen liyane sing ngandelake bagean cetakan kanggo ngasilake barang-barange, nggoleki faktor kayata kualitas, daya tahan lan keterjangkauan kanggo mutusake bagean cetakan sing paling cocog karo kabutuhan.

APA TEGESÉ INJECTION MOLDING ING BASA INGGRIS?

Cetakan injeksi minangka cara nggawe bagean utawa produk sing wis rampung kanthi meksa plastik molten menyang cetakan lan ngidini dadi atos. Panggunaan bagean kasebut beda-beda gumantung karo macem-macem produk sing digawe saka proses kasebut. Gumantung saka panggunaan, bagean cetakan injeksi bisa bobote saka sawetara ons nganti atusan utawa ewu kilogram. Kanthi tembung liyane, saka bagean komputer, botol soda lan dolanan, nganti truk, traktor lan suku cadang mobil.

APA TEGESÉ DIE CASTING ING BASA INGGRIS

Die casting minangka proses manufaktur kanggo mrodhuksi bagean logam sing ukurane akurat, ditetepake kanthi cetha, alus utawa tekstur. Iki ditindakake kanthi meksa logam molten ing tekanan dhuwur dadi logam sing bisa digunakake maneh. Proses kasebut asring diterangake minangka jarak paling cedhak antarane bahan mentah lan produk rampung. Istilah "die casting" uga digunakake kanggo njlèntrèhaké bagéan rampung.

 

PLASTIK INJEKSI MOULDING VS. DIE CASTING

Cara ngecor injeksi wiwitane dimodelake ing casting die, prosedur sing padha ing ngendi logam molten dipeksa dadi cetakan kanggo ngasilake bagean kanggo produk sing diprodhuksi. Nanging, tinimbang nggunakake resin plastik kanggo ngasilake bagean, die casting biasane nggunakake logam non-ferrous kayata seng, aluminium, magnesium, lan kuningan. Sanadyan meh kabeh bagean bisa dibuwang saka meh kabeh logam, aluminium wis berkembang minangka salah sawijining sing paling populer. Wis titik leleh kurang, kang ndadekake gampang malleable kanggo cetakan bagean. Dies luwih kuwat tinimbang cetakan sing digunakake ing proses mati permanen kanggo nahan injeksi tekanan dhuwur, sing bisa dadi 30.000 psi utawa luwih. Proses tekanan dhuwur ngasilake struktur kelas sing awet lan apik kanthi kekuatan lemes. Amarga iki, nggunakake die casting kisaran saka mesin lan bagean engine kanggo panci lan panci.

 

Die Casting Wuku

Die casting becik yen kabutuhan perusahaan sampeyan kanggo bagean logam sing kuwat, awet, diprodhuksi massal kaya kothak prapatan, piston, kepala silinder, lan blok mesin, utawa baling-baling, gear, bushing, pompa, lan katup.
kuwat
awet
Gampang kanggo produksi massal

 

Die Casting Watesan

Nanging, biso dibantah, sanajan die casting duwe keuntungan, ana sawetara watesan ing cara kanggo nimbang.
Ukuran bagean winates (maksimal 24 inci lan 75 lbs.)
Biaya perkakas wiwitan sing dhuwur
Rega logam bisa fluktuatif banget
Bahan kethokan nambah biaya produksi

 

Keuntungan Molding Injeksi

Keuntungan saka cetakan injeksi wis entuk popularitas sajrone pirang-pirang taun amarga kaluwihan sing ditawakake saka metode manufaktur die casting tradisional. Yaiku, jumlah lan macem-macem produk murah lan terjangkau sing digawe saka plastik saiki meh ora ana watesan. Ana uga syarat finishing minimal.
entheng-bobot
tahan impact
tahan korosi
tahan panas
Biaya murah
Persyaratan finishing minimal

 

Cukup kanggo ngomong, pilihan cara ngecor sing bakal digunakake bakal ditemtokake kanthi persimpangan kualitas, kabutuhan, lan bathi. Ana keuntungan lan watesan ing saben cara. Cara sing digunakake - ngecor RIM, ngecor injeksi tradisional utawa die casting kanggo produksi bagean-bakal ditemtokake dening kabutuhan OEM sampeyan.

Osborne Industries, Inc., nggunakake proses ngecor injeksi reaksi (RIM) liwat praktik ngecor injeksi tradisional amarga biaya sing luwih murah, daya tahan, lan keluwesan produksi cara sing ditawakake OEM. RIM-molding cocog ing panggunaan plastik termoset minangka lawan termoplastik sing digunakake ing cetakan injeksi tradisional. Plastik termoset bobot entheng, kuwat banget lan tahan karat, lan utamane cocog kanggo bagean sing digunakake ing suhu ekstrem, panas dhuwur, utawa aplikasi korosif banget. Biaya produksi bagean RIM uga sithik, sanajan nganggo volume menengah lan sithik. Salah sawijining kaluwihan utama kanggo ngecor injeksi reaksi yaiku ngidini produksi bagean gedhe, kayata panel instrumen kendaraan, puncak menara sel klorin, utawa fender truk lan trailer.